現(xiàn)如今，鍍鋅加工在很多方面滿足了很多人的需求。然而在實際生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅質(zhì)量及速度的因素有很多方面，下面我們就來了解一下.

1.前處理不全面。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

2.導(dǎo)電不好。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。

3.工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。

4.工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏障而導(dǎo)致鍍層過薄。

5.鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。

6.鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應(yīng)降低。

7.鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

8.受鍍件面積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小。

9.工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽極間距過大，應(yīng)調(diào)整位置。

10.工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查。

11.陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。

12.氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化。