沉積的現(xiàn)象是在進(jìn)行鍍鋅工藝操作時(shí)常見(jiàn)現(xiàn)象，那么是什原因?qū)е逻@一現(xiàn)象的發(fā)生呢？下面內(nèi)容為您解答。

1.前處理不透徹，工件表面覆蓋有氧化膜，影響了鋅離子的正常沉積；

2.零件導(dǎo)電不號(hào)，電流在導(dǎo)線上有消耗，分配到工件表面的電流過(guò)??；

3.高碳鋼、鑄鐵等零件表面含碳量高，降低氫的析出電位，使得工件表面析氫加速，造成電流效率降低；

4.零件綁扎過(guò)密，鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏障而導(dǎo)致鍍層過(guò)??；

5.鍍液的溫度偏低，不允許使用正常的電流密度，影響了沉積速度；

6.鍍液中氫 氧化鈉含量偏高，電流效率相應(yīng)降低

7.鍍液中添加劑含量偏低，影響了鍍液的分散能力，造成零件表面鍍層局部顯得過(guò)??；電流密度偏低影響沉積速度等。

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